Det kanskje ikke alle er klar over er at flaskene begynner livet som korte, massive sylindre, kalt «slugs».

Ved hjelp av en hydraulisk presse føres et stempel inn i metallet med 1.300 tonns trykk. Dette gjør metallet mykt og føyelig, og det tar ikke mer enn 20 sekunder før den grunnleggende flaskeformen er ferdig.





En annen hydraulisk presse sørger for at flaskehalsen får riktig form, før flaskene blir herdet i kaldt vann.

Deretter kuttes flaskehalsen til riktig lengde i en dreiebenk, og gjengene blir borret ut slik at kranen kan festes til flasken.



Når det hele er klart blir flaskene fylt med vann og trykktestet for å sjekke at de ikke ekspanderer mer enn de skal.

Når de er godkjent blir de eloksert eller pusset, og får et serienummer stemplet på nakken. Deretter fraktes de ut til dykkebutikkene.

Til slutt havner de hjemme hos deg eller meg – og er klare for å dykkes med!